“Инновационная разработка, в которой учтены последние требования рынка.
Это машины, которые позволяют экономично печатать малые тиражи,
быстро переходить с тиража на тираж и таким образом повышают
производительность и снижают затраты на печать”.
(Isao Suzuki, WorldExpo exhibition)
Принципиально новый способ покраски цилиндрических поверхностей предлагает итальянская компания Тэйпматик. До недавнего времени декорация трехмерных объектов, таких, как винная укупорка или емкости для парфюмерной и медицинской продукции, осуществлялась преимущественно средствами тампонной и флексо-печати или шелкографией. Для получения более качественного полноцветного изображения используются офсетные машины. При всех различиях в стоимости и качестве печати все эти техники объединяет наличие допечатного процесса и, как следствие, зависимость стоимости отпечатка от общего тиража. Ни для производителя, ни для заказчика не выгодны небольшие по объему заказы, поскольку стоимость допечатного процесса закладывается в себестоимость покраски. Более того, допечатный процесс требует дополнительного оборудования, площадей и, главное, квалифицированных специалистов. От квалификации которых, в свою очередь, зависит не только качество, но и скорость выполнения заказа, поскольку допечатный процесс занимает больше времени, чем печать на автоматических линиях. Компанией Тэйпматик разработан первый в мире цифровой промышленный принтер для печати на цилиндрических поверхностях. Принципиальное отличие цифровой печати от упомянутых выше техник – отсутствие допечатного цикла. Как следствие – любые тиражи от 10 до 10 000 при одинаковой себестоимости 0.005 Евро, быстрая смена заказа, стабильность в качестве печати и сроках исполнения.
Работы по продвижению цифровой печати на рынок промышленного оборудования для декорации плоских поверхностей начались в конце 90-х годов прошлого века ввиду ее очевидных преимуществ перед офсетом или шелкографией: отсутствие допечатного процесса, возможность печати любых тиражей при одинаковой себестоимости. Долгое время сдерживающим фактором являлось отсутствие печатных головок способных безотказно работать в режиме промышленного производства 24/7 (24 часа, семь дней в неделю). С появлением в 2004 году струйных пьезоэлектрических головок, соответствующих промышленным спецификациям и дающих так называемое «истинное разрешение» 720Х720 dpi, начались работы по созданию цифрового принтера для покраски оптических дисков. Большие объемы производства и высокие требования к качеству изображения сделали промышленное тиражирование дисков главным потребителем новейших технологий нанесения изображения на твердую поверхность. В борьбу за потенциальный рынок будущего включились английская компания “Copytrax” и итальянская “Tapematic”. Параллельно не прекращал свои разработки и “Kammann”, более известный на российском рынке своими шелкотрафаретными принтерами для печати на кривых поверхностях, чьи инженеры также пришли к идее струйной печати несменными пьезоэлектрическими головками.
Результатом конкурентной борьбы между производителями оборудования и различными техниками печати стало как лидерство (по числу установленных машин) компании Тэйпматик, так и победа струйной печати над альтернативными цифровыми технологиями.
Остановимся на особенностях струйной печати применительно к промышленному оборудованию. Несмотря на использование общего принципа, офисные печатные устройства имеют иную конструкцию печатных головок и в силу особенностей конструкции не могут быть адаптированы к производственным задачам. В основе пьезотехнологии лежит способность некоторых кристаллов (т.н. пьезокристаллы) деформироваться под действием электрического тока. Это физическое свойство позволяет использовать определенные материалы для создания миниатюрного “чернильного насоса”, в котором смена положительного напряжения на отрицательное будет вызывать сжатие небольшого объема чернил и энергичный выброс его через открытое сопло. Как и при формировании чернильной струи за счет термических эффектов, размер капли здесь определяется физическими характеристиками инжекционной камеры и давлением, создаваемым в этой камере за счет деформации кристалла. Модуляция, т. е. изменение размера капли, осуществляется путем изменения величины тока, протекающего через инжекционный механизм. Возможность изменения размера точки дает пьезотехнологии определенные преимущества. Самая маленькая точка, которую можно получить при использовании пьезотехнологии - 12 микрон, минимальная точка при офсетной печати – 25 микрон, шелкографии – 75-80 микрон. Заметим, что человеческий глаз с трудом различает точку в 30 микрон. Использование точек различного размера делает картинку более естественной, “гладкой”. Это позволяет имитировать эффект лакированной поверхности без применения дополнительных устройств нанесения финишного лака.
Струйная технология на основе пьезокристаллов отличается высокой надежностью, что очень важно для промышленных принтеров, так как печатающая головка по экономическим причинам не может быть частью сменного картриджа с чернилами, как в термических системах, а обязательно должна быть жестко соединена с принтером. Для подачи краски в принтерах “Teipmatic” используются специальные контейнеры емкостью 1, 2, 5 литров, которые можно менять непосредственно в процессе работы. Такие преимущества пьезоэлектрических головок, как высокая надежность (гарантированная производителем работа до 2-х лет) и возможность изменения размеров капли, весьма существенны и позволяют изготовлять продукцию очень высокого качества. Водяное охлаждение узла UV-сушки позволило отказаться от необходимости отвода образующегося в традиционных системах озона, что упростило размещение цифровых принтеров в офисных помещениях.
Отказавшись от иллюзий конца 90-х, когда разработчики цифровых принтеров позиционировали их как замену традиционных офсета и шелкографии, производители теперь более осторожно говорят об области применения цифровой печати. Еще раз остановимся на основных преимуществах цифровой печати:
1) отсутствие допечатного цикла, работа только с файлом;
2) низкая себестоимость на малых тиражах (10 – 1500 штук);
3) качество и стойкость краски не уступают традиционной печати;
4) возможность индивидуализации и персонализации, сквозная нумерация;
5) простота в обслуживании и эксплуатации;
6) отсутствие расходных материалов (кроме краски), чистота процесса.
Быстрый количественный рост цифровых печатных устройств в репликации и дупликации оптических дисков был остановлен общим кризисом отрасли, связанным с вытеснением материального носителя информации интернетом и флеш-памятью. Наработанные технологии печати на твердых поверхностях, тем не менее, были успешно перенесены компанией Тэйпматик в другие отрасли производства: рекламно-сувенирную, медицинскую, парфюмерную и алкогольную промышленность. В современной системе ценностей, где упаковка (форма) превалирует над содержанием, возможность получения яркого полноцветного изображения на практически любой поверхности оказалась более чем востребована. Качество цифровой печати перестает быть предметом споров, т.к. удовлетворяет самого требовательного заказчика. Цифровая печать успешно конкурирует с офсетом, предлагая новые маркетинговые возможности. Например, такие как персонализированная печать малыми тиражами. Простота работы и обслуживания позволяет крупным заказчикам устанавливать цифровое печатное оборудование непосредственно у себя в офисе (in house). Вслед за моделью “2Print” для оптических дисков Тэйпматик разработал “IPrint” для печати на плоских поверхностях и уже в этом году инновационный “CPrint” для декорации цилиндрических объектов.
“IPrint” - принтер для оперативной покраски небольших и средних тиражей пластиковых карт и иных плоских объектов в формате пластиковой карты. С все большим распространением пластиковых карт различных типов бесконтактный способ нанесения изображения приобретает приоритетное значение. Производительность принтера 600 карт в час, себестоимость при любых тиражах составляет 0.01 евро. Возможность персонализации каждой карты позволяет размещать на ней фотографию, имя и должность владельца, персональные коды и серийные номера. Эта информация необходима при изготовлении карт доступа, идентификационных карт, карт-ключей для отелей, кредитных карт. “IPrint”позволяет осуществлять персонализированную печать малыми тиражами. Так при тираже, 100-300 штук не будет ни одной идентичной карты, самый простейший пример сериализация, когда каждой отпечатанной карте присваивается свой порядковый номер. Бесконтактная, пьезоэлектрическая технология нанесения UV-чернил и “холодная” UV-сушка не оказывают влияния на информационный слой карты. Подача карты в область печати осуществляется с использованием трея на 6 гнезд, что помимо точного позиционирования и автоматической загрузки и разгрузки делает машину более универсальной. Замена стандартного трея на специализированный дает возможность печатать по любым плоским поверхностиям –USB флешкам, сувенирной продукции и т.п. Правительственные учреждения, крупные корпорации, офисные центры ищут недорогой и эффективный способ печати различных идентификационных и карт доступа для собственных нужд, все большее значение уделяя ограничению доступа и персонализации данных. Благодаря небольшому размеру и простоте обслуживания оборудование может быть размещено непосредственно на площадях корпоративного заказчика, позволяя тем самым не передавать процесс изготовления карт доступа сторонним организациям.
В заключение рассмотрим последнюю модель в семействе цифровых печатных машин компании Тэйпматик. “CPrint” предназначен для печати на цилиндрических поверхностях и разрабатывался в тесном сотрудничестве с компанией “Guala”, крупнейшим производителем винной укупорки. Первые серийные образцы размещены на производственных мощностях Гуалы в Италии. В настоящее время Тэйпматик формирует портфель заказов и с осени 2011 года начнутся поставка оборудования по всему миру. Также на осень для потенциальных заказчиков запланирован семинар по цифровой печати совмещенный с демонстрацией оборудования на производственной площадке “Tapematic” в Милане (подробнее sale@replitech.ru). Итак, “CPrint” - промышленный принтер, осуществляющий полноцветную (CMYK) печать краской ультрафиолетовой сушки на 3D объектах из различных видов пластика, стекла и металла. Цифровая струйная технология позволяет наносить изображение на любую цилиндрическую или изогнутую твердую поверхность UV красками без контакта печатного узла с окрашиваемой поверхностью. Бесконтактная технология печати применяется для того, чтобы избежать проблем печати на кривых поверхностях (существует значительное расстояние между печатающей головкой и объектом). В результате отверждения краски в ультрафиолетовых лучах изображение устойчиво к растворителям и механическому воздействию и не требует дополнительного защитного покрытия. Основное преимущество перед традиционными способами печати: низкая себестоимость на малых тиражах, возможность оперативного изменения дизайна, быстрый переход от заказа к заказу. Все это в сочетании с фотографическим качеством и насыщенными цветами UV красок существенно затрудняет выпуск контрафактной продукции, имитирующей дизайн оригинальной упаковки. Как следует из названия, “CPrint” осуществляет печать по боковой поверхности укупорочного колпачка или пузырька. Для печати на “топ-диске” (торцевой поверхности цилиндра) Тэйпматик разработал дополнительный модуль “TPrint”, который будет состыковаться с основной машиной для полностью автоматической работы в режиме единой производственной линии. Производительность принтера “CPrint” 3600 штук в час (модель “CPrintMini” – 1000 штук), себестоимость при любых тиражах 0.005 евро.
Как отмечалось выше, основная область применения данного оборудования – винная укупорка. Как правило, в целях защиты алкогольной продукции от подделки применяются различные дизайнерские решения в оформлении колпачков от нанесения логотипа компании на “юбочку” колпачка, до полноцветного декорирования всей поверхности. Часто дополнительная маркировка осуществляется с помощью защитных термоусадочных колпачков. Так же для защиты алкогольной продукции производители укупоривают бутылки колпачками типа “гуала”, предотвращающими повторное наполнение емкости контрафактным алкоголем. Некоторые производители напитков, совместно с производителями оборудования разрабатывают свои типы пробок или применяют нестандартные решения укупорки бутылок.
Очевидно, что необходимо своевременно и регулярно вводить в сегмент укупорки продукции какие-либо новшества, что сделает подделку алкоголя нерентабельной. Ротогравюрная печать, флексо- и термопечать на боковой поверхности и топ-диске, конгрев, отрывная лента с нанесением глубокой печати, перфорация – все эти технологии используются уже продолжительное время и вполне освоены производителями контрафактной продукции. Сложность изготовления укупорки и ее постоянное обновление значительно снижают риск фальсификации. Цифровая печать обеспечивает полноцветное изображение фотографического качества, не воспроизводимое другими способами печати в рамках жесткого бюджета контрафактного производства. Вложения в новейшее оборудование дадют неоспоримое конкурентное преимущество не только в силу большей гибкости процесса производства и низкой себестоимости, но и в плане защиты продукции от подделки.
В настоящее время “CPrint” является уникальным решением по покраске цилиндрических поверхностей, не имеющим в ближайшей перспективе аналогов. Сегодня фирмы-производители по всему миру выпускают более десятка различных видов укупорочных колпачков: в их число входят и алюминиевые модели, и колпачки типа «гуала», а также многие другие с дозирующим устройством, запорным и выдвижным клапанами, с рассекателями и организаторами струи жидкого продукта. “CPrint” с одинаковым успехом может работать со всеми перечисленными типами, независимо от материала, из которого они изготовлены, и формы. Главное условие, чтобы размер колпачка укладывался в предусмотренные производителем параметры: диаметр 25-50 мм, высота 100 мм.
Это машины, которые позволяют экономично печатать малые тиражи,
быстро переходить с тиража на тираж и таким образом повышают
производительность и снижают затраты на печать”.
(Isao Suzuki, WorldExpo exhibition)
Принципиально новый способ покраски цилиндрических поверхностей предлагает итальянская компания Тэйпматик. До недавнего времени декорация трехмерных объектов, таких, как винная укупорка или емкости для парфюмерной и медицинской продукции, осуществлялась преимущественно средствами тампонной и флексо-печати или шелкографией. Для получения более качественного полноцветного изображения используются офсетные машины. При всех различиях в стоимости и качестве печати все эти техники объединяет наличие допечатного процесса и, как следствие, зависимость стоимости отпечатка от общего тиража. Ни для производителя, ни для заказчика не выгодны небольшие по объему заказы, поскольку стоимость допечатного процесса закладывается в себестоимость покраски. Более того, допечатный процесс требует дополнительного оборудования, площадей и, главное, квалифицированных специалистов. От квалификации которых, в свою очередь, зависит не только качество, но и скорость выполнения заказа, поскольку допечатный процесс занимает больше времени, чем печать на автоматических линиях. Компанией Тэйпматик разработан первый в мире цифровой промышленный принтер для печати на цилиндрических поверхностях. Принципиальное отличие цифровой печати от упомянутых выше техник – отсутствие допечатного цикла. Как следствие – любые тиражи от 10 до 10 000 при одинаковой себестоимости 0.005 Евро, быстрая смена заказа, стабильность в качестве печати и сроках исполнения.
Работы по продвижению цифровой печати на рынок промышленного оборудования для декорации плоских поверхностей начались в конце 90-х годов прошлого века ввиду ее очевидных преимуществ перед офсетом или шелкографией: отсутствие допечатного процесса, возможность печати любых тиражей при одинаковой себестоимости. Долгое время сдерживающим фактором являлось отсутствие печатных головок способных безотказно работать в режиме промышленного производства 24/7 (24 часа, семь дней в неделю). С появлением в 2004 году струйных пьезоэлектрических головок, соответствующих промышленным спецификациям и дающих так называемое «истинное разрешение» 720Х720 dpi, начались работы по созданию цифрового принтера для покраски оптических дисков. Большие объемы производства и высокие требования к качеству изображения сделали промышленное тиражирование дисков главным потребителем новейших технологий нанесения изображения на твердую поверхность. В борьбу за потенциальный рынок будущего включились английская компания “Copytrax” и итальянская “Tapematic”. Параллельно не прекращал свои разработки и “Kammann”, более известный на российском рынке своими шелкотрафаретными принтерами для печати на кривых поверхностях, чьи инженеры также пришли к идее струйной печати несменными пьезоэлектрическими головками.
Результатом конкурентной борьбы между производителями оборудования и различными техниками печати стало как лидерство (по числу установленных машин) компании Тэйпматик, так и победа струйной печати над альтернативными цифровыми технологиями.
Остановимся на особенностях струйной печати применительно к промышленному оборудованию. Несмотря на использование общего принципа, офисные печатные устройства имеют иную конструкцию печатных головок и в силу особенностей конструкции не могут быть адаптированы к производственным задачам. В основе пьезотехнологии лежит способность некоторых кристаллов (т.н. пьезокристаллы) деформироваться под действием электрического тока. Это физическое свойство позволяет использовать определенные материалы для создания миниатюрного “чернильного насоса”, в котором смена положительного напряжения на отрицательное будет вызывать сжатие небольшого объема чернил и энергичный выброс его через открытое сопло. Как и при формировании чернильной струи за счет термических эффектов, размер капли здесь определяется физическими характеристиками инжекционной камеры и давлением, создаваемым в этой камере за счет деформации кристалла. Модуляция, т. е. изменение размера капли, осуществляется путем изменения величины тока, протекающего через инжекционный механизм. Возможность изменения размера точки дает пьезотехнологии определенные преимущества. Самая маленькая точка, которую можно получить при использовании пьезотехнологии - 12 микрон, минимальная точка при офсетной печати – 25 микрон, шелкографии – 75-80 микрон. Заметим, что человеческий глаз с трудом различает точку в 30 микрон. Использование точек различного размера делает картинку более естественной, “гладкой”. Это позволяет имитировать эффект лакированной поверхности без применения дополнительных устройств нанесения финишного лака.
Струйная технология на основе пьезокристаллов отличается высокой надежностью, что очень важно для промышленных принтеров, так как печатающая головка по экономическим причинам не может быть частью сменного картриджа с чернилами, как в термических системах, а обязательно должна быть жестко соединена с принтером. Для подачи краски в принтерах “Teipmatic” используются специальные контейнеры емкостью 1, 2, 5 литров, которые можно менять непосредственно в процессе работы. Такие преимущества пьезоэлектрических головок, как высокая надежность (гарантированная производителем работа до 2-х лет) и возможность изменения размеров капли, весьма существенны и позволяют изготовлять продукцию очень высокого качества. Водяное охлаждение узла UV-сушки позволило отказаться от необходимости отвода образующегося в традиционных системах озона, что упростило размещение цифровых принтеров в офисных помещениях.
Отказавшись от иллюзий конца 90-х, когда разработчики цифровых принтеров позиционировали их как замену традиционных офсета и шелкографии, производители теперь более осторожно говорят об области применения цифровой печати. Еще раз остановимся на основных преимуществах цифровой печати:
1) отсутствие допечатного цикла, работа только с файлом;
2) низкая себестоимость на малых тиражах (10 – 1500 штук);
3) качество и стойкость краски не уступают традиционной печати;
4) возможность индивидуализации и персонализации, сквозная нумерация;
5) простота в обслуживании и эксплуатации;
6) отсутствие расходных материалов (кроме краски), чистота процесса.
Быстрый количественный рост цифровых печатных устройств в репликации и дупликации оптических дисков был остановлен общим кризисом отрасли, связанным с вытеснением материального носителя информации интернетом и флеш-памятью. Наработанные технологии печати на твердых поверхностях, тем не менее, были успешно перенесены компанией Тэйпматик в другие отрасли производства: рекламно-сувенирную, медицинскую, парфюмерную и алкогольную промышленность. В современной системе ценностей, где упаковка (форма) превалирует над содержанием, возможность получения яркого полноцветного изображения на практически любой поверхности оказалась более чем востребована. Качество цифровой печати перестает быть предметом споров, т.к. удовлетворяет самого требовательного заказчика. Цифровая печать успешно конкурирует с офсетом, предлагая новые маркетинговые возможности. Например, такие как персонализированная печать малыми тиражами. Простота работы и обслуживания позволяет крупным заказчикам устанавливать цифровое печатное оборудование непосредственно у себя в офисе (in house). Вслед за моделью “2Print” для оптических дисков Тэйпматик разработал “IPrint” для печати на плоских поверхностях и уже в этом году инновационный “CPrint” для декорации цилиндрических объектов.
“IPrint” - принтер для оперативной покраски небольших и средних тиражей пластиковых карт и иных плоских объектов в формате пластиковой карты. С все большим распространением пластиковых карт различных типов бесконтактный способ нанесения изображения приобретает приоритетное значение. Производительность принтера 600 карт в час, себестоимость при любых тиражах составляет 0.01 евро. Возможность персонализации каждой карты позволяет размещать на ней фотографию, имя и должность владельца, персональные коды и серийные номера. Эта информация необходима при изготовлении карт доступа, идентификационных карт, карт-ключей для отелей, кредитных карт. “IPrint”позволяет осуществлять персонализированную печать малыми тиражами. Так при тираже, 100-300 штук не будет ни одной идентичной карты, самый простейший пример сериализация, когда каждой отпечатанной карте присваивается свой порядковый номер. Бесконтактная, пьезоэлектрическая технология нанесения UV-чернил и “холодная” UV-сушка не оказывают влияния на информационный слой карты. Подача карты в область печати осуществляется с использованием трея на 6 гнезд, что помимо точного позиционирования и автоматической загрузки и разгрузки делает машину более универсальной. Замена стандартного трея на специализированный дает возможность печатать по любым плоским поверхностиям –USB флешкам, сувенирной продукции и т.п. Правительственные учреждения, крупные корпорации, офисные центры ищут недорогой и эффективный способ печати различных идентификационных и карт доступа для собственных нужд, все большее значение уделяя ограничению доступа и персонализации данных. Благодаря небольшому размеру и простоте обслуживания оборудование может быть размещено непосредственно на площадях корпоративного заказчика, позволяя тем самым не передавать процесс изготовления карт доступа сторонним организациям.
В заключение рассмотрим последнюю модель в семействе цифровых печатных машин компании Тэйпматик. “CPrint” предназначен для печати на цилиндрических поверхностях и разрабатывался в тесном сотрудничестве с компанией “Guala”, крупнейшим производителем винной укупорки. Первые серийные образцы размещены на производственных мощностях Гуалы в Италии. В настоящее время Тэйпматик формирует портфель заказов и с осени 2011 года начнутся поставка оборудования по всему миру. Также на осень для потенциальных заказчиков запланирован семинар по цифровой печати совмещенный с демонстрацией оборудования на производственной площадке “Tapematic” в Милане (подробнее sale@replitech.ru). Итак, “CPrint” - промышленный принтер, осуществляющий полноцветную (CMYK) печать краской ультрафиолетовой сушки на 3D объектах из различных видов пластика, стекла и металла. Цифровая струйная технология позволяет наносить изображение на любую цилиндрическую или изогнутую твердую поверхность UV красками без контакта печатного узла с окрашиваемой поверхностью. Бесконтактная технология печати применяется для того, чтобы избежать проблем печати на кривых поверхностях (существует значительное расстояние между печатающей головкой и объектом). В результате отверждения краски в ультрафиолетовых лучах изображение устойчиво к растворителям и механическому воздействию и не требует дополнительного защитного покрытия. Основное преимущество перед традиционными способами печати: низкая себестоимость на малых тиражах, возможность оперативного изменения дизайна, быстрый переход от заказа к заказу. Все это в сочетании с фотографическим качеством и насыщенными цветами UV красок существенно затрудняет выпуск контрафактной продукции, имитирующей дизайн оригинальной упаковки. Как следует из названия, “CPrint” осуществляет печать по боковой поверхности укупорочного колпачка или пузырька. Для печати на “топ-диске” (торцевой поверхности цилиндра) Тэйпматик разработал дополнительный модуль “TPrint”, который будет состыковаться с основной машиной для полностью автоматической работы в режиме единой производственной линии. Производительность принтера “CPrint” 3600 штук в час (модель “CPrintMini” – 1000 штук), себестоимость при любых тиражах 0.005 евро.
Как отмечалось выше, основная область применения данного оборудования – винная укупорка. Как правило, в целях защиты алкогольной продукции от подделки применяются различные дизайнерские решения в оформлении колпачков от нанесения логотипа компании на “юбочку” колпачка, до полноцветного декорирования всей поверхности. Часто дополнительная маркировка осуществляется с помощью защитных термоусадочных колпачков. Так же для защиты алкогольной продукции производители укупоривают бутылки колпачками типа “гуала”, предотвращающими повторное наполнение емкости контрафактным алкоголем. Некоторые производители напитков, совместно с производителями оборудования разрабатывают свои типы пробок или применяют нестандартные решения укупорки бутылок.
Очевидно, что необходимо своевременно и регулярно вводить в сегмент укупорки продукции какие-либо новшества, что сделает подделку алкоголя нерентабельной. Ротогравюрная печать, флексо- и термопечать на боковой поверхности и топ-диске, конгрев, отрывная лента с нанесением глубокой печати, перфорация – все эти технологии используются уже продолжительное время и вполне освоены производителями контрафактной продукции. Сложность изготовления укупорки и ее постоянное обновление значительно снижают риск фальсификации. Цифровая печать обеспечивает полноцветное изображение фотографического качества, не воспроизводимое другими способами печати в рамках жесткого бюджета контрафактного производства. Вложения в новейшее оборудование дадют неоспоримое конкурентное преимущество не только в силу большей гибкости процесса производства и низкой себестоимости, но и в плане защиты продукции от подделки.
В настоящее время “CPrint” является уникальным решением по покраске цилиндрических поверхностей, не имеющим в ближайшей перспективе аналогов. Сегодня фирмы-производители по всему миру выпускают более десятка различных видов укупорочных колпачков: в их число входят и алюминиевые модели, и колпачки типа «гуала», а также многие другие с дозирующим устройством, запорным и выдвижным клапанами, с рассекателями и организаторами струи жидкого продукта. “CPrint” с одинаковым успехом может работать со всеми перечисленными типами, независимо от материала, из которого они изготовлены, и формы. Главное условие, чтобы размер колпачка укладывался в предусмотренные производителем параметры: диаметр 25-50 мм, высота 100 мм.
