RTM относится к технологии процесса, при которой смола низкой вязкости течет в закрытой форме, проникает в армированные материалы и затвердевает, принимая форму. Он относится к категории жидкостной формовки или технологии структурной жидкостной формовки композиционных материалов . Конкретный метод заключается в предварительном размещении армированных материалов, которые были рационально спроектированы, вырезаны или механизированно предварительно сформированы в спроектированную форму. Форму необходимо герметизировать и затянуть по периметру, чтобы обеспечить плавное течение смолы. После закрытия формы впрыскивается определенное количество смолы. А после того, как смола застынет, желаемое изделие можно будет получить методом расформовки.
Процесс формования RTM имеет следующие основные характеристики.
RTM – это процесс формования в закрытой форме. Пропитка арматуры и смолы осуществляется за счет быстрого потока смолы под давлением в закрытой полости формы вместо ручной пропитки в процессах ручной укладки и распыления или дорогостоящей механизированной пропитки в процессах препрега и SMC. RTM — это недорогой и высококачественный полумеханизированный метод пропитки волокна/смолы.
В процессе формования RTM используется технология преформ из армированного материала, форма которой аналогична форме продукта. После завершения инфильтрации волокна/смолы ее можно отверждать, поэтому можно использовать систему быстроотверждаемых смол низкой вязкости. Он также может нагревать форму RTM для дальнейшего повышения эффективности производства и качества продукции.
Преформа армированного материала в процессе формования RTM может быть изготовлена из мата из рубленых прядей, волокнистой ткани, ткани без складок, трехмерного трикотажного полотна, трехмерной плетеной ткани и т. д. И в соответствии с требованиями к производительности, выборочного армирования, местного Можно использовать армирование, гибридное армирование, а также встроенные и сэндвич-структуры, которые могут в полной мере раскрыть возможности проектирования характеристик стеклопластика / композитных материалов.
Метод впрыскивания смолы в закрытую форму в процессе формования RTM может значительно снизить токсичность вредных компонентов смолы для организма человека и окружающей среды, а также соответствовать все более строгим ограничениям на концентрацию улетучивания вредных газов, таких как стирол, в передовых отраслях промышленности.
В процессе формования RTM обычно используется процесс впрыска под низким давлением, который способствует изготовлению сложных общих конструкций больших размеров, сложной формы и двусторонних поверхностей.
В соответствии с требованиями масштаба производства, формы RTM могут быть выбраны из различных типов форм, таких как формы из полиэстера, формы из эпоксидной смолы, формы из никелированных материалов, формы из сплавов, алюминиевые формы и стальные формы, чтобы снизить затраты.
Требования технологии RTM к системам эпоксидных смол
Эпоксидная смола имеет низкую вязкость при комнатной температуре или более низкой температуре и имеет определенный срок хранения.
Эпоксидная смола обладает хорошей смачиваемостью, соответствием и адгезией к армированным материалам.
Система эпоксидной смолы обладает хорошей реакционной способностью при отверждении и не образует летучих веществ и других нежелательных побочных реакций во время реакции отверждения. Температура отверждения не должна быть слишком высокой, а скорость отверждения должна быть соответствующей.
Как высокоэффективный композиционный материал, эпоксидная смола также должна обладать высокой термостойкостью и влагостойкостью, отличными механическими свойствами, особенно ударной вязкостью. В некоторых специальных применениях он также должен обладать определенными функциональными возможностями, такими как низкие диэлектрические потери, высокая проводимость, отличная огнестойкость и т. д.
Высокоэффективная система эпоксидной смолы по-прежнему остается наиболее широко используемой высокоэффективной композитной матрицей. Системы эпоксидных смол, обычно используемые для изготовления препрегов, трудно формовать с использованием процесса RTM из-за их высокой вязкости и короткого срока хранения. Чтобы быть подходящим для формования RTM, YQXPOLYMER выпустила систему отверждения эпоксидной смолы 9320A/B . 9320A/B — это специальная система отверждения эпоксидной смолы для процесса RTM. Этот системный продукт состоит из специальной эпоксидной смолы и модифицированного аминного отвердителя. Система отверждения эпоксидной смолы 9320A/B отличается высокой скоростью отверждения, хорошей водостойкостью, высокой твердостью, хорошей адгезией, механическими свойствами отвержденного материала и высокой температурой Tg. Его можно широко использовать в автомобильных композитных материалах для формования RTM, культурных и спортивных изделиях (удочки, ракетки для бадминтона, клюшки для гольфа и т. д.) и других композитных материалах из углеродного волокна. Процесс RTM имеет широкий спектр преимуществ. Формованные детали имеют высокое содержание волоконной системы, низкую пористость, низкое водопоглощение и хорошие механические свойства. В процессе RTM можно использовать обычные смолы и армирующие материалы.
Для получения дополнительной информации, бесплатных образцов или ценовых предложений свяжитесь с нами по электронной почте: sales@yqxpolymer.com или позвоните нам по телефону: +86-28-8411-1861.