Что такое процесс пултрузионного формования композитов на основе эпоксидной смолы?

Процесс пултрузионного профиля — это метод формирования профилей FRP путем вытягивания непрерывных пучков стекловолокна, пропитанных клеем эпоксидной смолы и других непрерывных армирующих материалов, таких как стеклотканевая лента и полиэфирные маты, под натяжением, формирования профилей FRP путем экструзии формы и отверждения их с помощью нагрев в форме и печи отверждения.



Процесс пултрузии эпоксидной смолы — это эффективный производственный процесс, который широко используется в электроэнергетике, химической промышленности, металлургии и других областях для производства продукции с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и износостойкостью. В этом процессе в качестве основного материала используется эпоксидная смола, и он производится с помощью нескольких процессов, таких как предварительный нагрев, нагрев под давлением и экструзионное формование.



Требования к клею на основе эпоксидной смолы в процессе пултрузионного формования следующие: низкая вязкость, легкость проникновения в армированные материалы, длительное время гелеобразования (обычно требуется срок службы более 8 часов) и быстрое отверждение для удовлетворения требований непрерывного формования, хорошее Адгезия, усадка при отверждении небольшая, гибкость хорошая, изделия не склонны к растрескиванию.



Преимущества процесса пултрузии эпоксидной смолы

Высокая гибкость: процесс пултрузии эпоксидной смолы позволяет производить изделия различной формы, такие как трубы, пластины и т. д., и их можно адаптировать по мере необходимости для удовлетворения потребностей различных областей.

Высокая прочность: эпоксидная смола обладает высокой прочностью. В процессе производства в процессе пултрузии используется нагрев под высоким давлением, чтобы сделать смолу более однородной, что значительно повышает прочность продукта.

Хорошая коррозионная стойкость: эпоксидная смола обладает превосходной коррозионной стойкостью и может противостоять эрозии агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи и соли, тем самым продлевая срок службы продукта.

Высокая износостойкость: эпоксидная смола обладает хорошими износостойкими свойствами и может использоваться в высокопрочных средах с высоким коэффициентом трения, что значительно продлевает срок службы продукта.



Сравнение процесса пултрузии эпоксидной смолы и традиционных методов обработки

По сравнению с традиционными методами обработки процесс пултрузии эпоксидной смолы имеет следующие преимущества:

Высокая эффективность производства: использование процесса пултрузии может значительно повысить эффективность производства, сократить производственный цикл и снизить производственные затраты.

Энергосбережение и защита окружающей среды: процесс пултрузии не требует использования большого количества вспомогательных веществ, что позволяет экономить энергию. В то же время эпоксидную смолу можно перерабатывать, что снижает загрязнение окружающей среды.

Высокое техническое содержание: процесс пултрузии эпоксидной смолы требует нескольких производственных процессов, что требует высоких технологий производства и может улучшить качество и срок службы продукта.



Перспективы применения процесса пултрузии эпоксидной смолы

С ростом осведомленности об охране окружающей среды перспективы применения процесса пултрузии эпоксидной смолы становятся все более широкими. Изделия из эпоксидной смолы могут заменить традиционные металлические материалы и обладают такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность, безопасность и надежность. Они широко используются в различных областях, таких как электроэнергетика, химическая промышленность, металлургия и так далее.



Процесс пултрузии эпоксидной смолы — это эффективный, гибкий, устойчивый к коррозии и износу производственный процесс. По сравнению с традиционными методами обработки он имеет преимущества высокой эффективности производства, энергосбережения, защиты окружающей среды и высокого технического содержания. С ростом осведомленности об охране окружающей среды перспективы ее применения в различных областях расширяются.



Для получения дополнительной информации, бесплатных образцов или ценовых предложений свяжитесь с нами по электронной почте: sales@yqxpolymer.com или позвоните нам по телефону: +86-28-8411-1861.