Композитный материал из эпоксидной смолы и углеродного волокна помогает облегчить транспортные средства на новых источниках энергии

В последние годы, когда глобальные стандарты защиты окружающей среды стали более строгими, а потребительский спрос увеличился, многие страны ввели политику промышленной поддержки для поддержки исследований и разработок новых технологий транспортных средств на энергии и дальнейшего продвижения всей отраслевой цепочки и экологического строительства транспортных средств на новой энергии. .

По статистике авторитетной организации EV-Volumes: В мае 2023 года мировые продажи электромобилей впервые превысили миллион единиц, достигнув 1 057 509 единиц. Это пятый раз в истории, когда этот подвиг был достигнут.

Поскольку мировой рынок электромобилей продолжает расти, а потребительский спрос на экологически чистые путешествия увеличивается, динамика продаж электромобилей будет продолжать расти. Чтобы удовлетворить рыночный спрос, крупные производители автомобилей постоянно увеличивают инвестиции и выпускают больше электромобилей.

Однако рынок электромобилей по-прежнему сталкивается с некоторыми проблемами. Как еще улучшить характеристики транспортных средств на новых источниках энергии? Ответ – облегчение автомобиля.

Облегчение автомобилей – максимальное уменьшение массы кузова автомобиля без снижения прочностных и безопасных показателей автомобиля.

Как выбрать легкие материалы?

Из сравнения характеристик композитных материалов из углеродного волокна и других легких материалов мы ясно видим, что композитные материалы из углеродного волокна имеют наименьшую плотность, а их прочностные характеристики намного превосходят другие легкие материалы. Использование композитов на основе эпоксидной смолы (CFRP), армированных углеродным волокном, для частичной замены традиционных металлических материалов в настоящее время является одним из наиболее эффективных способов достижения облегчения автомобилей.

Как производятся композитные материалы из углеродного волокна?
Процесс трансферного формования смолы под высоким давлением, называемый процессом формования HP-RTM. Это относится к процессу формования, при котором используется давление высокого давления для смешивания и впрыскивания смолы в вакуумную форму, предварительно заложенную армированными волокнами материалами и предварительно установленными вставками, а затем посредством заполнения потоком смолы, пропитки, отверждения и извлечения из формы для получения композитные изделия. Можно добиться низкозатратного производства с коротким циклом (больших объемов) и высокого качества.

Композитные изделия из углеродного волокна для использования в автомобилях.
Эти изысканные композитные материалы из углеродного волокна изготавливаются из высокоэффективных систем эпоксидной смолы и материалов из углеродного волокна с помощью процесса HP-RTM и широко используются в новых энергетических транспортных средствах, эффективно достигая желаемого эффекта. об облегчении автомобиля.

Каковы характеристики системы рецептур эпоксидной смолы, используемой в процессе HP-RTM?

Система рецептур эпоксидной смолы, используемая в процессе HP-RTM, обладает характеристиками быстрой скорости отверждения, высокого пенообразования, высокой смачиваемости, низкой вязкости, низкой летучести, низкой усадки при отверждении, низкого экзотермического пика и т. д.

Эпоксидная смола серии 0164, производимая YQXPOLYMER, в сочетании со специальной системой отверждения эпоксидной смолы HP-RTM, обладает преимуществами быстрого отверждения и скорости формования, низкого экзотермического пика в процессе отверждения, хорошей смачиваемости армирующими волокнами, а также высоких физических и механическая прочность изделия. Он полностью подходит для процесса формования HP-RTM и является высококачественным материалом для изготовления композитных материалов из углеродного волокна для автомобилей.

YQXPOLYMER будет использовать свое неизменно высокое качество для защиты автомобильных композитных материалов из углеродного волокна и эффективно способствовать развитию индустрии легких транспортных средств на новой энергии.

Для получения дополнительной информации, бесплатных образцов или ценовых предложений свяжитесь с нами по электронной почте: sales@yqxpolymer.com или позвоните нам по телефону: +86-28-8411-1861.