Kärcher делает ставку на экологичные полимеры

Компания Alfred Kärcher SE & Co. KG увеличивает долю полимерных материалов вторичной переработки – так называемых рециклатов – при изготовлении своей продукции. Высококачественный переработанный полиамид используется при производстве различных вариантов струйных трубок и других комплектующих, которыми оснащаются более 100 различных моделей аппаратов высокого давления. Тем самым компания делает очередной шаг к достижению одной из важных целей, намеченных в стратегии устойчивого развития.

Елена Спёри, менеджер отдела экологической безопасности продуктов в компании Kärcher, отмечает: «Налаженная система кругооборота сырья обеспечивает его значительную экономию и, как следствие, охрану окружающей среды. Однако для производства наших высококачественных продуктов не так уж просто найти подходящие переработанные материалы. Мы уделяем особое внимание стабильности их характеристик, от которых зависят качество и долговечность изготавливаемых деталей».

Материал, используемый для изготовления струйных трубок и некоторых других комплектующих для аппаратов высокого давления, называется Technyl®4earth®. Производитель – компания Domo – получает его из ткани утилизируемых автомобильных подушек безопасности и отходов ее производства. Использование этого вторичного сырья гарантирует надежную поставку материала в необходимых объемах. Не менее важно и его высокое качество – ведь струйные трубки аппаратов высокого давления Kärcher должны выдерживать высокие механические нагрузки, а также воздействие чистящих средств и окружающей среды.

Использование переработанных материалов является частью инициативы «Сокращение, повторное использование, утилизация», реализуемой в рамках стратегии устойчивого развития Kärcher. К 2025 году компания намерена довести долю переработанных полимеров при производстве целого ряда своих аппаратов профессионального и бытового назначения до 50 %. Для этого она постоянно снижает объемы используемого первичного полимерного сырья. С 2012 года доля переработанных полимерных материалов в составе выпускаемой продукции увеличилась уже в 4 раза.