Эпоксидная смола – полимерное соединение, содержащее в молекуле две или более эпоксидных групп и имеющее низкую относительную молекулярную массу. Существует множество разновидностей и марок эпоксидных смол, но эпоксидная смола на основе глицидилового эфира бисфенола А, широко известная как эпоксидная смола с бисфенолом А, является наиболее важной категорией, на которую приходится 90% от общего объема производства эпоксидных смол.
Эпоксидную смолу типа бисфенола А также называют эпоксидной смолой общего назначения и стандартной эпоксидной смолой. В Китае она называется эпоксидной смолой типа E. Он образуется в результате конденсационной полимеризации бисфенола (БФА или ДПП) и эпихлоргидрина (ЭХГ) в присутствии гидроксида натрия. В зависимости от соотношения сырья, условий реакции и используемых методов можно получать вязкие жидкости с низкой молекулярной массой и твердые вещества с высокой молекулярной массой и высокой температурой размягчения с различной степенью полимеризации. Средняя относительная молекулярная масса составляет 300~7000. По внешнему виду представляет собой почти бесцветную или светло-желтую прозрачную вязкую жидкость или хлопьевидное хрупкое твердое вещество. Эпоксидная смола сама по себе представляет собой термопластичный линейный полимер. При нагревании вязкость жидкой смолы снижается, а твердая смола размягчается или плавится. Растворим в ацетоне, метилэтилкетоне, циклогексаноне, этилацетате, бензоле, толуоле, ксилоле, абсолютном этаноле, этиленгликоле и других органических растворителях.
Химическое название эпоксидной смолы типа гидрогенизированного бисфенола А — диглицидиловый эфир гидрогенизированного бисфенола А, который получают поликонденсацией гексагидробисфенола А, полученного гидрированием бисфенола А и эпихлоргидрина при катализе гидроксида натрия. Это эпоксидная смола с очень низкой вязкостью, длительным временем гелеобразования и хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Химическое название эпоксидной смолы бисфенола F — диглицидиловый эфир бисфенола F, называемый DGEBF или BPF. Это бесцветная или светло-желтая прозрачная вязкая жидкость, получаемая путем взаимодействия фенола и формальдегида под действием кислотного катализатора с образованием бисфенола F, а затем проведения реакции поликонденсации с эпихлоргидрином под катализом гидроксида натрия.
Химическое название эпоксидной смолы бисфенола S — диглицидиловый эфир бисфенола S, сокращенно BPS или KGEBS. Его получают из бисфенола S и эпоксидного пропана при катализе гидроксида натрия. Эпоксидная смола с бисфенолом S-типа обладает высокой термостойкостью, а ее температура теплового искажения на 60–700°С выше, чем у эпоксидной смолы с бисфенолом А. Отвержденный продукт стабилен и обладает хорошей устойчивостью к растворителям.
Эпоксидная смола с бисфенолом Р производится путем синтеза бисфенола Р с использованием 3-хлорпропена и фенола в качестве основного сырья, а затем его конденсации с эпихлоргидрином при катализе гидроксида натрия. Эпоксидная смола с бисфенолом P обладает большой гибкостью молекулярной цепи, хорошей текучестью при низких температурах, более низкой вязкостью, чем эпоксидная смола с бисфенолом A, а также более высокой прочностью на сжатие и ударной вязкостью, чем эпоксидная смола с бисфенолом A.
Фенольные эпоксидные смолы в основном включают эпоксидную смолу на основе фенольного новолачного эфира и новолачную эпоксидную смолу о-крезола, а также фенольную эпоксидную смолу резорцинольного типа. Кроме того, тетрафенолэтановая эпоксидная смола также относится к фенольным эпоксидным смолам. Фенолоноволачная эпоксидная смола (ЭПН) — новолачная смола, получаемая реакцией поликонденсации фенола и формальдегида в кислой среде, а затем поликонденсация с избытком эпихлоргидрина в присутствии гидроксида натрия. Это коричневато-желтая вязкая жидкость или полутвердое вещество.
Новолачная эпоксидная смола о-крезола представляет собой линейную новолачную эпоксидную смолу о-крезола, полученную конденсацией о-крезола и формальдегида, а затем реакцией с эпихлоргидрином в присутствии гидроксида натрия. Твердое вещество от желтого до янтарного цвета, полученное после многостадийной обработки.
Химическое название эпоксидно-резорцин-формальдегидной смолы — тетраглицидиловый эфир резорцин-формальдегида. Это четырехфункциональная фенольная смола, получаемая путем взаимодействия резорцина и формальдегида с щавелевой кислотой в качестве катализатора. Это вязкая жидкость оранжево-желтого цвета, получаемая конденсацией с эпихлоргидрином в присутствии гидроксида натрия.
Химическое название тетрафенолэтановой эпоксидной смолы — тетрафенолэтанглицидиловый эфир (PGEE). Его получают реакцией фенола и глиоксаля в присутствии кислотного катализатора, а затем реагируют с эпихлоргидрином при катализе гидроксида натрия.
Нафтол-новолачная эпоксидная смола (ЭЭПН) производится путем конденсационной полимеризации раствора альфа-нафтола и формальдегида с получением линейной фенольной смолы, которая затем подвергается реакции с эпихлоргидрином под катализом гидроксида натрия.
Благодаря введению атомов фтора фторированная эпоксидная смола имеет плотную молекулярную структуру, а атомы углерода и фтора плотно расположены вокруг основной цепи смолы. Таким образом, поверхностное натяжение, коэффициент трения и показатель преломления очень низкие, и он обладает превосходной коррозионной стойкостью, износостойкостью, термостойкостью, устойчивостью к загрязнению и долговечностью. Однако цена слишком высока и не может быть использована в общих целях.
С непрерывным развитием высоких технологий и технологий. В последние годы модификация эпоксидной смолы продолжает углубляться, и широко используются такие методы, как взаимопроникающие сетки, химическая сополимеризация и упрочнение наночастиц. Также появляется все больше и больше разновидностей высокоэффективных клеев на основе эпоксидной смолы.
Существует множество разновидностей клеев на основе эпоксидных смол, а методы их классификации и классификационные показатели до сих пор не унифицированы. Обычно классифицируют по следующим методам. Классификация по форме клея: например, клеи без растворителей, (органические) клеи на основе растворителей, клеи на водной основе (которые можно разделить на водоэмульсионные и водорастворимые), пастообразные клеи, пленкообразные. клеи (эпоксидная пленка) и т.д.
Классифицируется по условиям отверждения: клей холодного отверждения (клей ненагревательного отверждения). Далее его подразделяют на клей низкотемпературного отверждения с температурой отверждения менее 15°C; Клей отверждается при комнатной температуре, с температурой отверждения от 15 до 40°C.
Клей термического отверждения можно разделить на: клей отверждения средней температуры, температура отверждения составляет около 80 ~ 120°C; Клей высокотемпературного отверждения, температура отверждения> 150°C. Другие методы отверждения клея, такие как светоотверждаемый клей, клей с влажной поверхностью и водоотверждаемый клей, клей скрытого отверждения и т. д.
Классификация по прочности склеивания: Структурные клеи обладают высокой прочностью на сдвиг и растяжение, а также должны иметь высокую прочность на неравномерный отрыв, чтобы склеенные соединения могли выдерживать такие нагрузки, как вибрация, усталость и удары, в течение длительного периода времени. В то же время он также должен обладать высокой термостойкостью и атмосферостойкостью; Конструкционный клей вторичного напряжения выдерживает средние нагрузки, обычно с прочностью на сдвиг 17-25 МПа и прочностью на неравномерный отрыв 20-50 кН/м. Неструктурный клей, то есть клей общего назначения. Его прочность при комнатной температуре относительно высока, но с повышением температуры прочность сцепления быстро снижается. Его можно использовать только на деталях, которые не подвергаются большому усилию.
Классификация по использованию: клеи общего назначения, специальные клеи. Такие как высокотемпературный клей (используйте температуру ≥150°C), низкотемпературный клей (выдерживает температуру -50°C и ниже), тензоклей (используется для склеивания тензорезисторов), проводящий клей, герметик (используется для вакуума). уплотнения и механические уплотнения), оптический клей (бесцветный и прозрачный, устойчивый к световому старению, показатель преломления соответствует оптическим деталям), антикоррозийный клей, конструкционный клей и т. д. Его также можно классифицировать по типу отверждающего агента, например Эпоксидный клей, отверждаемый амином, клей, отверждаемый ангидридом кислоты, и т. д. Его также можно разделить на двухкомпонентный клей и однокомпонентный клей, чистый эпоксидный клей и модифицированный эпоксидный клей.
Для получения дополнительной информации, бесплатных образцов или ценовых предложений свяжитесь с нами по электронной почте: sales@yqxpolymer.com или позвоните нам по телефону: +86-28-8411-1861.
