На Верхне-Шапшинском месторождении внедряется инновационная система энергоменеджмента

Эта работа ведется уже много лет и интенсифицируется в процессе освоения новых территорий, расширения производства и, соответственно, ростом энергопотребления.
Самым энергоемким активом Филиала является Верхне-Шапшинское нефтегазовое месторождение, на котором внедрена система энергоменеджмента на основании аналитических таблиц и графиков, разработанных в Филиале. Аналитические таблицы и графики позволяют оперативно определить наиболее энергоемкое оборудование по технологическим процессам и эффективность его работы. Кроме того, в настоящее время разработано техническое задание на внедрение автоматизированной системы мониторинга и управления энергопотреблением. Этот масштабный технологический проект представляет собой качественно новый подход к управлению энергетическими ресурсами, в котором операционный контроль сочетается с аналитическими возможностями предиктивных алгоритмов (машинное обучение, статистический анализ и др.), которые используются для прогнозирования будущих событий на основе исторических данных.
"Мы создаем не просто систему учета, а интеллектуальный инструмент управления энергоэффективностью, - подчеркивает главный энергетик Ханты-Мансийского филиала ПАО НК «РуссНефть» Александр Белоглазов. - Каждый элемент этой системы - от точных измерительных приборов до аналитических модулей – будет работать на одну цель: максимальную оптимизацию наших энергозатрат, которые составляют до 35% от общей структуры операционных расходов".
Техническая реализация проекта основывается на базе многофункциональных счетчиков электроэнергии с классом точности от 0,2S до 0,5S, установленных на всех критически важных энергопотребляющих объектах. Эти современные устройства, интегрированные через промышленные шлюзы передачи данных, обеспечивают сбор информации по всем ключевым параметрам энергопотребления. Централизованная система (верхний уровень), оснащенная специализированными модулями энергетического мониторинга, позволит не просто фиксировать показания, но и проводить глубокий анализ эффективности работы всего технологического оборудования.
Александр Белоглазов отмечает: "Особенностью внедряемой системы является ее глубокая интеграция с технологическими процессами, контроль корреляции между энергопараметрами и производственными показателями, что дает нам принципиально новые возможности для оптимизации".
Система в реальном времени поможет отслеживать удельные нормы расхода электроэнергии по технологическим процессам, коэффициенты загрузки электродвигателей, динамику изменения КПД насосного оборудования и балансы мощности по распределительным сетям 35/10/6/0,4 кВ.
Перспективы развития системы включают внедрение подсистемы управления реактивной мощностью с автоматическими конденсаторными установками, интеграцию с системой коммерческого учета электроэнергии, а также разработку цифровых двойников критически важного энергооборудования.
"Наша идея – это не просто набор технических решений, а комплексная философия управления энергоресурсами, - резюмирует главный энергетик. – Создаваемая цифровая платформа станет ключевым инструментом минимизации операционных затрат при сохранении и наращивании объемов добычи".
По расчетам специалистов, полномасштабная реализация всех компонентов системы обеспечит снижение энергоемкости производства по отдельным насосным агрегатам на 15-20% в течение трех ближайших лет, что соответствует лучшим практикам в области энергоменеджмента нефтедобывающих предприятий.