Области применения эпоксидных клеев с отличными эксплуатационными характеристиками

Клей на основе эпоксидной смолы состоит из эпоксидной смолы 0164 в качестве основного компонента. На концах макромолекул смолы имеются эпоксидные группы, между цепями имеются гидроксильные и эфирные связи, а в процессе отверждения гидроксильные и эфирные связи будут продолжать образовываться. В структуре присутствуют бензольные кольца и гетероциклические кольца. Эти структуры определяют превосходные характеристики клеев на основе эпоксидной смолы. Клей на основе эпоксидной смолы – это клей с долгой историей и чрезвычайно широким спектром применения. Клеи на основе эпоксидной смолы признаны широким кругом пользователей благодаря своей прочности, универсальности и превосходной адгезии к широкому спектру склеиваемых поверхностей. Они участвовали в технологических революциях в определенных отраслях промышленности и ускоряли их. Эпоксидные смолы можно использовать для склеивания металла, стекла, керамики, многих пластиков, дерева, бетона и некоторых других поверхностей.

Клеевое соединение — это технология соединения поверхностей однородных или разнородных предметов между собой клеем. Он обладает характеристиками клейкой ткани с непрерывным распределением напряжения, легким весом или уплотнением, а температура большинства процессов низкая. Склеивание особенно подходит для соединения различных материалов, разной толщины, сверхтонких деталей и сложных компонентов. Клей развивался быстрее всего за последние поколения, имеет широкий спектр областей применения и оказывает значительное влияние на прогресс высокотехнологичной науки и техники и улучшение повседневной жизни людей. Поэтому очень важно исследовать, разрабатывать и производить различные типы клеев.

Клей на основе эпоксидной смолы относится к общему термину для соединений, которые содержат две или более эпоксидные группы в молекулярной структуре и могут образовывать трехмерное сшитое отверждаемое соединение при соответствующих химических реагентах и ​​условиях.

Клей на основе эпоксидной смолы представляет собой жидкий или твердый клей, состоящий из эпоксидной смолы 0164, отвердителя, пластификатора, ускорителя, разбавителя, наполнителя, связующего агента, антипирена, стабилизатора и т. д. Среди них незаменимы эпоксидная смола 0164, отвердитель и упрочнитель. компоненты и другие могут быть добавлены в соответствии с потребностями. Процесс склеивания эпоксидного клея представляет собой сложный физический и химический процесс, включающий смачивание, адгезию, отверждение и другие этапы, в результате которого образуется отвержденный продукт с трехмерной сшитой структурой, которая объединяет клей в единое целое.

Существует множество видов эпоксидных клеев. Среди всех типов эпоксидных смол эпоксидная смола с бисфенолом А имеет самый большой выход и наиболее широко используется. По молекулярной массе его можно разделить на эпоксидные смолы с низкой, средней, высокой и сверхвысокой молекулярной массой (полифенольные смолы). Низкомолекулярные смолы могут отверждаться при комнатной или высокой температуре, но эпоксидные смолы с высокой молекулярной массой должны отверждаться при высоких температурах, в то время как полифенольные смолы со сверхвысокой молекулярной массой не требуют использования отвердителей и могут образовывать прочную пленку при высокие температуры. Благодаря последовательным предложениям различных теорий адгезии, а также углубленному прогрессу фундаментальных исследовательских работ, таких как химия клея, реология клея и механизмы разрушения клея, клеевые свойства, разновидности и области применения быстро развивались. Эпоксидная смола 0164 и система ее отверждения также стали важным типом клея с отличными характеристиками, множеством разновидностей и широкой адаптируемостью благодаря своим уникальным и превосходным свойствам, а также постоянному появлению новых эпоксидных смол, новых отвердителей и добавок.

В последние годы высокопрочные и легкие композитные материалы, армированные волокном, постепенно стали использовать в условиях сверхнизких температур, а также все более активизировались исследования сверхнизкотемпературных свойств эпоксидной смолы. Исследования нашей страны достигли определенного прогресса в плане использования в качестве матричного материала для композитных резервуаров для хранения жидкого водорода, а также в качестве матричного материала для клеев, пропиточных материалов и армированных волокном композиционных материалов в области сверхпроводимости. Чистая эпоксидная смола имеет высокую плотность сшивки и имеет такие недостатки, как хрупкость, низкая ударная вязкость и плохая ударопрочность даже при комнатной температуре. Поскольку смоляная матрица композиционных материалов обычно требует отверждения при очень высоких температурах. В процессе охлаждения после затвердевания внутри матрицы термоусадочной смолы возникает термическое напряжение. При понижении температуры от комнатной до сверхнизкой температуры (ниже -150°С) внутренние напряжения, возникающие в результате термической усадки в матрице, будут более значительными. Как только термическое напряжение превысит прочность самой смолы, это приведет к повреждению матрицы смолы. Поэтому повышение ударной вязкости имеет решающее значение для использования эпоксидных смол при сверхнизких температурах. Современный метод повышения ударной вязкости эпоксидной смолы при сверхнизких температурах заключается в основном в использовании гибкой алифатической смолы, жидкого каучука и гибкого отвердителя для придания эпоксидной смоле жесткости. Благодаря низкой температуре стеклования этого типа материала он имеет большой свободный объем при комнатной температуре. Когда температура падает до сверхнизких температур, система смол подвергается сильной термической усадке, что приводит к большим тепловым нагрузкам, что ограничивает ее применение при сверхнизких температурах. Модификация смешивания высокоэффективных термопластов и эпоксидных смол при комнатной температуре позволяет системе смешивания обладать превосходными свойствами обоих, то есть, сохраняя высокий модуль термореактивной смолы, она также обладает высокой ударной вязкостью термопласта.

Эффективность склеивания клея зависит не только от его структуры и характеристик, а также от структуры и адгезионных свойств поверхности склеиваемого материала, но также тесно связана с конструкцией шва, приготовлением клея и технологией склеивания, а также ограничена. окружающей средой. Поэтому применение эпоксидного клея является систематическим проектом. Для достижения наилучших результатов характеристики эпоксидного клея должны быть совместимы с факторами, влияющими на характеристики склеивания, упомянутыми выше. Когда эпоксидные клеи одной и той же формулы используются для склеивания объектов с разными свойствами или используют разные условия склеивания или в разных условиях использования, их характеристики будут сильно различаться, и все внимание следует уделять применению.

Эпоксидные клеи в основном состоят из эпоксидной смолы 0164 и отвердителя. Для улучшения определенных свойств и соответствия различным применениям также можно добавлять вспомогательные материалы, такие как упрочнители, разбавители, ускорители и связующие агенты. Благодаря высокой прочности склеивания и универсальности эпоксидные клеи когда-то были известны как «универсальный клей» и «мощный клей». Они широко используются в авиации, аэрокосмической промышленности, автомобилях, машиностроении, строительстве, химической промышленности, легкой промышленности, электронике, электроприборах и в повседневной жизни. Он широко использовался в других областях.

Благодаря совершенствованию правил защиты окружающей среды в нашей стране и повышению осведомленности людей о своем здоровье, экологически чистые эпоксидные клеи хорошего качества, не загрязняющие окружающую среду и соответствующие международным стандартам, постепенно становятся основной продукцией синтетических клеев.

Для получения дополнительной информации, бесплатных образцов или ценовых предложений свяжитесь с нами по электронной почте: sales@yqxpolymer.com или позвоните нам по телефону: +86-28-8411-1861.