Разработки сотрудников Ханты-Мансийского филиала позволяют экономить компании десятки миллионов рублей

Среди десятков рацпредложений, представленных на рассмотрение научно-технического совета компании, были отобраны лучшие идеи.
При подведении итогов в номинации «Максимальный эффект» были отмечены заместитель начальника управления скважинных технологий филиала Сергей Назаренко и начальник отдела разработки Александр Давыдов.
Сергей Назаренко, заместитель начальника управления скважинных технологий по ГРП Ханты-Мансийского филиала ПАО НК «РуссНефть» работает в Ханты-Мансийском филиале «РуссНефти» с 2020 года.
В этом же году в компании стартовала работа по оптимизации производственных процессов, в которую он сразу включился.
На сегодняшний день на счету новатора Назаренко большое количество эффективных предложений, которые отмечены на уровне компании, и сотни миллионов сэкономленных рублей.
«В 2023 году я оформил в качестве оптимизационных предложений три проекта. Один из них связан с давальческой схемой предоставления химических реагентов для производства ГРП, - рассказывает оптимизатор. - Мы его разработали и предложили в 2022, но фактически он заработал и показал эффективность как раз в период 2023 года. То есть весь год мы проработали по этой схеме на давальческой химии, и уже в конце года получили и подсчитали эффект не плановый, а фактический».
Второе ОПЗ связано с использованием так называемого «короткого флота ГРП». Этот термин используется для обозначения сокращения единиц спецтехники во флоте ГРП.
«Принято решение сократить оборудование флота, оставив только необходимые для выполнения работ несколько единиц транспорта и оборудования, что не влияет на качество процесса и позволяет экономить значительные финансовые средства, - поясняет Сергей Назаренко. - Стандартно в перечень оборудования флота ГРП входит в общей сложности около 20 единиц техники. Но так как на Восточно-Каменном месторождении у нас планируются в основном малотоннажные работы - до 5 тонн, возникла мысль исключить из стандартного флота технику, без которой можно обойтись. Таким образом, мы убрали гидратационную установку, 3 насоса для ГРП, оставив 2, машины для завоза жидкости – решили, что будем качать воду самостоятельно с помощью центробежных насосов из природных источников на месторождении. Также исключили из сервиса Подрядчика по ГРП вспомогательную технику - краны, ваккумник, площадки для завоза ТМЦ, ППУ и другие агрегаты, взяв данный объём работы на себя. Оставили только основное – блендер для смешивания компонентов, два насоса, станцию управления, хим/машину и АДПМ».
Добавим, что просматриваемая экономия в итоге – более 100 миллионов рублей.
И третье оптимизационное решение – это исключение подогрева из процесса подготовки воды для ГРП.
«Несомненно, один из ключевых факторов успешного проведения ГРП – это качество применяемой жидкости с температурным диапазоном в районе 20-25 градусов. Не достаточно нагретая жидкость влечёт за собой серьёзные осложнения при ГРП, вплоть до неплановой остановки (СТОП), - комментирует один из лучших рационализаторов производственной деятельности в компании. В настоящий момент на заводах-изготовителях выработана линейка химреагентов, которая позволяет не греть воду. Стабилизирующая добавка просто добавляется в поток холодной воды без нагрева».
Технология успешно испытана в других нефтяных компаниях, так что, по сути специалисты филиала не новаторы в этом направлении. Но цель оптимизировать производство и не стоит в том, чтобы всегда внедрять с нуля что-то новое, часто для повышения эффективности работы и экономии средств используются проверенные решения. Эффект в том, что за счет исключения из процесса работы водонагревательных установок, экономится значительный объем дизтоплива, на котором они работают в процессе нагрева воды. Не мало важно что, не тратя огромное время на нагрев воды, операции ГРП выполняются быстрее. А чем быстрее мы проведём ГРП, тем быстрее получим нефть. Всё просто.
Химия добавляется в воду в потоковом режиме во время проведения ГРП, песконесущая способность при этом не теряется – проппант в стволе проходит зону перфорации и размещается в созданной трещине без риска преждевременной остановки.
Эффект тоже больше 100 миллионов, так как для нагрева воды стандартно используется две водонагревательные установки.
Отметим, что упорство Сергея Назаренко в постановке задачи и достижения поставленных целей можно проследить на примере его трудовой деятельности и карьерного роста. Родился и вырос он в небольшом городке нефтяников на севере Ханты-Мансийского автономного округа – Югры – Радужном. Поступил в нефтяной вуз и с первых производственных практик пришел в ГРП – в Радужном тогда основалось большое российско-канадское предприятие – «Ньюко Велл Сервис». Будущего нефтяника заворожили огромные блестящие машины, необычные каски, красивая спецодежда. на фоне других организаций эта компания и то, что они делают, казалось Сергею элитой нефтедобычи. Молодого парня не испугали трудности первых поездок с флотом ГРП практически на край земли – побережья морей Карского и Баренцево … У красивой обертки, а «Ньюко Велл Сервис» в те годы гремело на всю страну, как одна из самых профессиональных и высокотехнологичных компаний, была и обратная сторона – технология гидроразрыва пласта, работа в этой сфере – очень тяжелый и физически, и умственно, труд. Будущий эксперт в этой области трудностей не испугался и после всех практик и службы в армии пришел в компанию на работу. Прошел все ступени карьерного роста – начинал оператором по ГРП, поработал на всех агрегатах, включенных во флот ГРП, изучил все тонкости процесса, все подводные камни, объездил всю страну и ближнее зарубежье, поработал в нескольких компаниях, выполнявших ГРП. А затем в числе приглашений о работе, уже имея большой опыт работы на руководящих должностях, выбрал «РуссНефть».
«Заполнив нишу собственных знаний на территории Подрядчика по ГРП, решил опробовать силы и применить накопленный опыт у Заказчика - говорит он об этом периоде.
Останавливаться на достигнутом Сергей Назаренко не планирует и в настоящий момент проходит дополнительное обучение в научно-исследовательском институте по направлению - проектирование дизайнов ГРП и моделирование процесса развития трещины при ГРП.