Специальная тема по применению эпоксидной смолы в строительной сфере: проект Сяоланди

Применение эпоксидной смолы в строительстве в основном включает в себя следующие аспекты: во-первых, покрытие пола, во-вторых, защита от коррозии здания и, в-третьих, усиление конструкции.
Что касается напольных покрытий, то наиболее используемым пленкообразующим материалом являются синтетические смолы, представленные эпоксидной смолой; Покрытия обычно делятся на не содержащие растворителей, на основе растворителей и водорастворимые. Системы на основе растворителей имеют такие недостатки, как испарение растворителя, низкая вязкость краски, низкое содержание твердых веществ, тонкая первичная пленка и легкое плавание цвета во время строительства. Пленкообразующий материал обладает слабой ударопрочностью. Поскольку система, не содержащая растворителей, не содержит неактивных растворителей, содержание твердых веществ можно довести почти до 100%, толщину пленки можно сформировать за один раз, и во время строительства не возникнет гнезд Бернарда и плавающих цветов. Водорастворимое чистое и износостойкое напольное покрытие обладает хорошей адгезией к влажным основаниям.
В конструкции предотвращения коррозии из-за кислот, щелочей, солей, органических растворителей и других сред строительные материалы вызывают различные степени физических и химических повреждений, этот процесс коррозии, как правило, медленный, краткосрочные последствия не проявляются, однажды вред весьма серьезен. В строительном проекте эпоксидная смола защищает от коррозии, обычно используемые материалы и продукты, включая смоляной цемент, смоляной раствор, армированный стекловолокном пластик и смоляные стеклянные чешуйки. Смоляная мастика, смоляной раствор и смоляная стеклянная окалина - это смола для связующего, добавляющая отвердитель, упрочнитель (некоторые материалы требуют добавления ускорителя или разбавителя), а также порошок, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и после обработки стеклянной окалины.
В процессе усиления конструкции, в процессе использования бетонных и железобетонных конструкций, часто из-за различных факторов возникают различные повреждения, влияющие на срок службы различных зданий после многих лет использования, большинство из них будут иметь различную степень повреждения, необходимость техническое обслуживание и ремонт. Эпоксидная смола, изготовленная из эпоксидного клея, имеет превосходные характеристики, больше способов модификации, больше возможностей для склеивания бетонных компонентов и ремонта, строительства мостов, взлетно-посадочных полос, ремонта шоссе, армирования трещин в бетонной конструкции или затирки просачивания и так далее.
Причины и предотвращение трещин в высококачественном бетоне в проекте по ликвидации наводнения в Сяоланди
Проект «Хаб по охране водных ресурсов Сяоланди» расположен в 40 км к северу от города Лоян, провинция Хэнань, на выходе из последней части каньона в среднем течении Желтой реки. Он находится в 130 км от центра водного хозяйства Саньмэнься и в 128 км от Хуаюанькоу, с общей емкостью водохранилища 12,65 млрд м3, из которых эффективная емкость составляет 5,1 млрд м3. Основная задача хаба — сосредоточиться на борьбе с наводнениями, предотвращении вздутия, уменьшении заиления, рассмотрении вопросов водоснабжения, ирригации и выработки электроэнергии, хранении, очистке и сливе мутной воды, устранении опасностей и улучшении выгод, а также создании комплексных использование воды. Проект по ликвидации наводнений в Сяоланди в основном включает в себя: впускной отводной канал, впускную башню, состоящую из 10 башен с различными функциями, 3 отверстия в диафрагме (притока), 3 отверстия для сброса паводков с открытым потоком, 3 отверстия для сброса песка, 1 обычный водосброс, выпускное отводное отверстие. пруд и рельефный канал, хвостовая вода нулла. Высококачественный бескремнеземный бетон C70 с хорошей устойчивостью к кавитации и истиранию используется в секции корпуса под шиберной камерой с 3-мя отверстиями (притока), в секции открытого потока 3-х отверстий для выпуска песка, 3-х отверстий для открытого потока и водосброс.
Бетон с маркировкой ниже 40МПа широко используется в нашей стране и имеет богатый опыт строительства и результаты исследований. Однако использование бетона плотностью 70 МПа в больших объемах и масштабах пока редко встречается в проектах водного хозяйства нашей страны. В процессе строительства из высокосортного кремнеземного бетона C70 на участке под шлюзовой камерой отводного (отводного) туннеля Сяоланди, участке открытого потока дренажного туннеля для песка, туннеле открытого потока и водосбросе возникли трещины различной степени появился в бетоне. Ширина трещины обычно составляет 0,4–0,8 мм, максимальная ширина — 2 мм, средняя длина трещины — 4 м.
Причины трещин в высокопрочном бетоне
1. Анализ ранних трещин Ранние трещины в бетоне в основном связаны с внутренней и внешней разницей температур, вызванной теплотой гидратации цемента, а также внутренней и внешней разницей влажности, вызванной высыханием (особенно после снятия опалубки). После заливки бетона температура быстро повышается из-за тепла гидратации цемента. Кроме того, теплопроводность бетона очень низкая, что приводит к разнице температур внутри и снаружи бетона. Из-за теплового расширения и сжатия материала возникает внутреннее давление и внешнее напряжение. Когда предел прочности бетона в это время меньше внешнего температурного растягивающего напряжения, появятся трещины. Трещины появились на некоторых участках при снятии опалубки (примерно в возрасте 2-3 дней), а на некоторых участках трещины появляются в течение 1-2 дней после снятия опалубки. До снятия опалубки трещин обычно не возникает. В ходе строительных работ выяснилось, что при снятии опалубки появились трещины. Большинство из них были связаны с использованием бетононасосов для увеличения количества цемента, либо с очень холодной погодой после заливки и некачественной зимней изоляцией, либо с присутствием двух вышеуказанных факторов одновременно. В это время разница температур между внутренней и внешней поверхностями бетона в процессе нагрева превышает 12°С, поэтому при снятии опалубки в бетоне уже возникли трещины. Трещины были обнаружены на 54-м куске бетона на левой стене пещеры Минлю № 3 при снятии опалубки.
Если после снятия опалубки бетон не имеет никакой защиты, подсчитано, что градиент охлаждения на поверхности бетона C70 является самым крутым в первый день после снятия опалубки и обычно достигает примерно 12–20°C. Согласно результатам расчетов и анализа, температурного напряжения, возникающего при падении температуры поверхности на 10°C за один день, достаточно, чтобы расколоть бетонную поверхность. Реальная статистика показывает, что эффективные меры защиты бетона после снятия опалубки не были приняты. При низких температурах температура поверхности бетона внезапно падает, вызывая большие изменения температуры и увеличивая растягивающее напряжение на поверхности бетона. Таким образом, поверхностные трещины в бетоне появятся уже через 1–2 дня после снятия опалубки. В слое F (высота слоя 3 м) блока WL-510K на левой стене водосброса при снятии опалубки трещин не обнаружено. После снятия опалубки защита не была обеспечена. На вторые сутки после снятия опалубки были обнаружены три вертикали сквозь трещины. Ранние трещины в бетоне обычно представляют собой поверхностные трещины неопределенного направления и большого количества. По данным местной статистики, этот тип трещин составляет 69% от общего числа.
2. Анализ трещин на поздней стадии. Трещины на поздней стадии в бетоне в основном вызваны разницей температур фундамента и связаны с такими факторами, как размер строительного блока, модуль упругости бетона/модуль упругости основной породы и другие факторы. Для бетонного пола или боковой стены толщиной от 1 до 2 метров, когда температура бетонного блока падает с самой высокой до самой низкой (или стабильной температуры), возникает большое растягивающее напряжение из-за сильных ограничений коренная порода. Если разница температур фундамента велика или размер блока велик, возникающее растягивающее напряжение превышает предел прочности бетона, и в бетоне возникают трещины.
На заливных блоках без ранних трещин более поздние трещины появляются обычно в середине заливочного блока, а на заливных блоках с ранними трещинами поздние трещины продолжают лишь удлиняться и углубляться на уже имеющихся трещинах. Из-за сильной основной силы сцепления, образованной полом и окружающими камнями, образующиеся трещины являются глубокими и проникающими трещинами. Эти типы трещин менее многочисленны, но являются наиболее вредными. По данным выездной статистики, этот тип трещин составляет 31% от общего числа.
В проекте сброса паводков Сяоланди используется высокосортный кремнеземистый бетон C70, и вероятность возникновения различных типов трещин выше, чем у бетонных деталей C40 и ниже. Судя по времени образования трещин, это преимущественно ранние трещины. Судя по типам поверхностных, глубоких и проникающих трещин, микрокремнеземный бетон марки C70 имеет более глубокие и проникающие трещины, чем бетон ниже C40. Путем анализа причин ранних и поздних трещин были приняты эффективные профилактические меры, реализация которых позволила добиться хороших результатов в предотвращении образования трещин. Согласно требованиям технических условий, все трещины шириной более 0,5 мм или длиной более 1,5 м должны быть обработаны. Для обработки трещин компания Xiaolangdi использует затирку из эпоксидной смолы и ультратонкую цементную затирку. Эти два метода являются проверенными, и прочность на сжатие после обработки соответствует проектным требованиям. Чтобы избежать и уменьшить трещины в высокопрочном бетоне, оптимизация состава смеси и разработка «бетона с компенсацией усадки» являются новыми темами в области материалов для гражданского строительства.
Для получения дополнительной информации, бесплатных образцов или ценовых предложений свяжитесь с нами по электронной почте: sales@yqxpolymer.com или позвоните нам по телефону: +86-28-8411-1861.