Вопросы, на которые следует обратить внимание при нанесении заливочного состава на основе эпоксидной смолы

Производство заливочных компаундов стало важной областью применения эпоксидных смол. Благодаря ускоренному развитию электронной и электротехнической промышленности он станет важной точкой роста производства эпоксидной смолы. Однако по-прежнему существуют некоторые проблемы при применении эпоксидной смолы в качестве заливочного материала. Заливочные материалы из эпоксидной смолы в основном используются для литья и герметизации электронных и электрических устройств для достижения требований к изоляции, устойчивости к напряжению, защите и герметизации. Эксперты говорят, что текущие проблемы во время использования заключаются в основном в понимании и решении проблем пенообразования отвержденных материалов, выборе отвердителя, а также наполнении и использовании.

Заливка заключается в заливке жидкого состава механически или вручную в устройство, оснащенное электронными компонентами и схемами, и его затвердевании при нормальной температуре или условиях нагрева, чтобы он стал термореактивным полимерным изоляционным материалом с превосходными характеристиками. Заливочный состав на основе эпоксидной смолы является одним из распространенных заливочных материалов.

Эпоксидная смола является основным компонентом заливочного клея на основе эпоксидной смолы. Обычно он состоит из эпоксидной смолы с бисфенолом А, отвердителя (амина или кислотного ангидрида), армирующих добавок и наполнителей.

Основными преимуществами заливочного клея на основе эпоксидной смолы являются низкая вязкость и сильная пропитка, которой можно заполнять компоненты и линии. Он имеет хорошую производительность и длительный период применения и подходит для автоматических производственных линий больших объемов. В процессе заливки и отверждения наполнитель и другие порошковые компоненты мало оседают и не расслаиваются. Экзотермический пик отверждения низкий, а усадка при отверждении небольшая; герметизирующий материал обладает такими свойствами, как огнестойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и теплопроводность. Имеет хорошую адгезию к различным материалам и низкое водопоглощение.

Что касается проблемы пенообразования отвержденных материалов: поскольку заливочный материал имеет определенную вязкость, вязкость постепенно увеличивается в процессе отверждения и нагрева. Пузырьки, образующиеся при перемешивании во время производства заливочного материала, лопаются одновременно с повышением температуры. Но всегда есть определенное количество пены, которая не разрушается, поэтому необходимо добавить пеногаситель и подавитель пены. Выбор этого материала очень важен, а также очень важно количество добавляемого материала. Если его меньше, то он не будет соответствовать требованиям по разрушению пены, а если слишком много, на поверхности затвердевшего продукта возникнут масляные брызги и белые пятна. В настоящее время в основном используются некоторые пеногасители на основе силиконового масла. Недостатком этого типа пеногасителя является то, что на поверхности отвержденного продукта легко образуются масляные брызги, то есть на поверхности образуются неравномерные маслянистые вещества, вызывающие неприглядный внешний вид. В основном это вызвано плохим контролем количества добавки. Самым важным является выбор и количество добавления пеногасителя, а также процесс добавления.

Выбор отвердителя очень важен: отвердители обычно делятся на средние, низкие и высокие температуры. В зависимости от цели заливки эпоксидной смолы используются разные отвердители. Обычно амины, модифицированные амины, полиамиды и т. д. используют для средних и низких температур, а ангидриды кислот и т. д. — для высоких температур. Различные отвердители имеют разные свойства и подходят для разных случаев, но пропорция каждого отвердителя, используемого в системе заливки эпоксидной смолы, различна. Сначала можно рассчитать долю чистой эпоксидной смолы в эпоксидной заливочной массе, а затем рассчитать ее на основе доли отвердителя эпоксидной смолы. При этом необходимо учитывать разницу между фактическими и теоретическими значениями. Температура отверждения может быть проверена в соответствии с данными, предоставленными производителем отвердителя, а также следует учитывать количество использованного всего отвержденного продукта и теплоту реакции, чтобы получить оптимальную температуру отверждения в единице массы. система лечения.

Нельзя игнорировать использование наполнителей: в систему отверждения эпоксидной смолы необходимо добавлять некоторые наполнители для повышения физической прочности отверждаемого материала. Выбор наполнителей в основном зависит от требований к характеристикам отвержденного продукта. Обычно используемые наполнители включают гидроксид алюминия, волластонит, порошок кремнезема, тальк, кварцевый песок и т. д. Некоторые из наполнителей не только играют роль наполнителя, но также играют и другие функции, такие как антипирены, предотвращающие седиментацию и т. д. Наиболее распространенные наполнители Проблемой при использовании наполнителей является оседание наполнителей, поскольку большинство наполнителей являются неорганическими и плохо сочетаются с органическими системами. Особенно если продукт оставить на слишком долгое время, это с большей вероятностью приведет к оседанию наполнителя в продукте. Поэтому обычно используемые наполнители подвергаются органической обработке для организации поверхности наполнителя, чтобы обеспечить хорошее сочетание с органическими материалами.

Как использовать герметизирующий клей
После отверждения герметизирующий клей может улучшить целостность электронных компонентов и сделать их более целостными. Эффективно противостоит внешним ударам и вибрациям, снимает все внешние силы и играет защитную роль. По сути, заливочный клей по-прежнему остается клеем и имеет высокую вязкость. С точки зрения методов работы различают однокомпонентные и двухкомпонентные.

Использование однокомпонентного заливочного клея осуществляется следующим образом:
перед использованием следует провести небольшие эксперименты. Посмотрите, сможете ли вы обеспечить хорошую адгезию, и проведите хороший тест на адгезию.

Перед приклеиванием обязательно очистите поверхность склеиваемой основы. Очистка от грязи поможет улучшить адгезию.

При использовании машины для розлива, если необходимо прекратить дозирование на полпути, необходимо предотвратить попадание водяных паров. Не допускайте попадания водяного пара, чтобы не повлиять на скорость отверждения клея.

В процессе отверждения скорость тесно связана с температурой окружающей среды. Если вы хотите ускорить скорость отверждения, вы можете соответствующим образом увеличить температуру и влажность.

Инструкции по использованию двухкомпонентного герметизирующего клея AB:
Изделия, которые будут герметизированы клеем AB для электронной герметизации, должны храниться в сухом и чистом виде.

Клей AB для электронной заливки измеряется в соответствии с пропорцией, и взвешивание является точным. Помните, что пропорция — это соотношение веса, а не объема. После смешивания агентов А и Б их необходимо тщательно перемешать во избежание неполного отверждения.

После того, как клей AB равномерно перемешан, заполните его вовремя и постарайтесь израсходовать смешанный клей в течение доступного времени.

После заливки клея для заливки электроники клей постепенно проникнет в зазоры изделия. При необходимости выполните повторное заполнение.

Во время процесса отверждения клея для заливки электронных устройств следите за чистотой окружающей среды, чтобы предотвратить попадание загрязнений или пыли на неотвержденную поверхность клея.

После завершения операции заливки клея для электронной заливки неиспользованный клей следует немедленно затянуть и запечатать для хранения. Если при повторном использовании на уплотнении появится небольшая корка, просто удалите ее, не нарушая нормального использования.

Герметичный клей обладает превосходной эластичностью и прочностью. Это не только важно в электронной промышленности, но также широко используется в новой энергетике, военной промышленности, медицине, авиации, судостроении, автомобилях, высокоскоростных железных дорогах и других областях.

Для получения дополнительной информации, бесплатных образцов или ценовых предложений свяжитесь с нами по электронной почте: sales@yqxpolymer.com или позвоните нам по телефону: +86-28-8411-1861.